公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件（jiàn），筒類鍛件定（dìng）製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工（gōng），大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！筒類鍛件定製

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鍛造鍛件的設備如何選擇？

鍛造鍛件的設備能量（liàng）要大（dà），剛性要好。

冷鍛時（shí），鍛件變形抗力（lì）大，而且載荷較為集中。所以需要壓機有足夠的變形能量和較好的剛性。良（liáng）好的導（dǎo）向（xiàng）裝置。冷環形鍛件精度要求高，設備和模具導向均應加強。要有頂出裝置。冷鍛件和模具間有（yǒu）較大的粘著力，頂出（chū）力約為公稱壓力lO%。要有可靠的（de）過載保險裝（zhuāng）置。

冷環形鍛（duàn）件過程中容易超載，特別對於行程固定的機械壓力機（jī），必須要有過載（zǎi）保險裝置。合適的擠壓速度。在上模接觸金（jīn）屬坯料後，鍛壓速度應保持均（jun1）勻，一般（bān）為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠壓的常（cháng）用設（shè）備：通用的液壓機。通用的機械壓力（lì）機。冷鍛壓機有兩大（dà）類：機械壓力機和液壓機機械壓力機有肘杆式和偏心式等形式，行程固定（dìng），適用（yòng）於批量較大的中小零件液壓機行程不（bú）固定，適合於中、大型鍛件壓力機（jī）有較（jiào）好的冷鍛和冷擠壓的功能，而且（qiě）有機械（xiè）化和自動化接口裝置，目前已由單工位向（xiàng）多工位方向發展，設備噸位已達2OOOOKN以上（shàng）。

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視頻作者（zhě）：定襄縣（xiàn）億欣源（yuán）法蘭加工有限公司（sī）

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鍛造鍛件時正確的感（gǎn）應（yīng）加熱（rè）頻率。

對於鍛件的感應加熱，在所有情況下，應盡可能采用渦流“透入式加熱”而（ér）不是依靠熱傳導加熱，為此，必須（xū）正確選擇感應加熱的頻率，同時所選（xuǎn）擇的加熱速度應能在盡（jìn）可能（néng）短的時間內（nèi）達到（dào）規定的加熱（rè）深度。

除了表（biǎo）麵效應外，還有鄰近效應、環狀（zhuàng）效（xiào）應和尖角效（xiào）應等。它（tā）們對鍛件表麵淬火有一定的影響，可通過感應器的結（jié）構設計或增加某（mǒu）些附件。選擇頻率是鍛件（jiàn）表麵淬火工藝的（de）頭一步。選擇頻率實際上（shàng）就是選擇那一種感應加熱設備來進行（háng）加熱。

在實際生產中，多數情況是設備頻率顯得（dé）過高。此時，可采用下列（liè）方（fāng）法以保證在表麵不過熱條件下（xià）獲得較深的加熱（rè）層：降低比功率，延（yán）長加熱時間；增加鍛件和感應器間的（de）間隙，延長（zhǎng）加熱時間；同時加熱時采用斷續加熱法（fǎ），增加傳導時間；進（jìn）行預熱，在爐中預熱到600-700℃後再移（yí）動到（dào）感（gǎn）應器中進行加熱，亦可（kě）在感應器中預熱，鍛件在連續（xù）淬火預熱時，感應器從上而下移動。而後再自下而上移動（dòng）進行加熱（rè）噴水淬火（huǒ）；連續加熱時采用雙匝或多匝感應器。

一般普遍采用大功率中頻設備，采用多匝感（gǎn）應器來（lái）進行深層的軋鋼機軋輥表麵加（jiā）熱（rè）淬火，深度可達12mm。

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自由鍛件圖怎麽（me）製（zhì）訂與繪製？

鍛件（jiàn）公差

鍛（duàn）造生產中，由於各種因素的影響，如終鍛（duàn）溫度的差異鍛壓設（shè）備、工具的精度（dù）和（hé）工人操（cāo）作技術水平的（de）差異，鍛件實際尺寸不可能達到公稱尺寸，允許有一定的偏差，這種偏差稱作鍛造公差。鍛件尺寸大於其公稱尺寸的部分稱為上偏差（正偏差）。小於其公稱尺寸的部分稱為下偏差（負偏差）。鍛件上各部位不論是否機械加工，都應注明鍛造公差（chà）。通常鍛造（zào）公差（chà）約為餘量41~31。

鍛件的餘量和（hé）公差具（jù）體數值可查閱有關手冊，或按工廠標準確定。

鍛造餘塊

為了簡化鍛件外形或根（gēn）據鍛造工藝需要，零件上較小的（de）孔、狹窄的凹槽、直徑差較小而長（zhǎng）度不大的台階等難於鍛造的地方，通常填滿金屬，這部分附加（jiā）的金屬（shǔ）叫做鍛造餘塊。

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